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NMP是高效選擇性溶劑 , 無毒性 , 高沸點 , 腐蝕性小、溶解度大 , 粘度低 , 揮發(fā)度低 , 穩(wěn)定性好 , 易回收等優(yōu)點，可應用于石化行業(yè)中乙炔提濃、芳烴萃取，潤滑油精制以及乙烯、丁二烯的純化；還可用做聚合反應的溶劑，如聚酰亞胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳綸纖維；同時也可用于絕緣材料、農藥、顏料及清潔劑行業(yè)；以及電池、LCD、半導體等電子行業(yè)。
200公斤鍍鋅桶
200公斤聚乙烯PE塑料桶
主要生產設備包括脫氫反應器、胺化反應器、GBL進料計量泵、甲胺進料計量泵、甲胺-水進料計量泵、輸送泵、隔膜壓縮機、蒸甲胺塔、脫水塔、產品塔、高純產品塔、重沸器、換熱器、真空泵、電加熱器、甲胺計量罐、二次甲胺罐、甲胺儲罐、丁二醇儲罐、Y丁內酯儲罐、產品儲罐、導熱油爐、節(jié)能設備、環(huán)保設備其他等，除主要生產設備外，還配置輔助設備和節(jié)能環(huán)保設備等。
N-甲基吡咯烷酮(NMP)生產工藝可以采用γ-丁內酯與甲胺縮合路線，是目前可靠而成熟的工藝生產路線。
(1) γ--丁內酯工藝流程
氫氣經鼓風機壓縮后進入氫氣緩沖罐,與完全汽化的丁二醇混合后進入過熱A器經導熱油加熱至210"C左右，最后進入反應床反應生成內酯和氫氣的混合氣?；旌蠚饨浝鋮s變成粗品內酯，經兩道換熱器、冷凝器冷凝，不凝氣為氫氣，部分氫氣放空，其余進入循環(huán)氫出口緩沖罐，再進入壓縮機繼續(xù)循環(huán)。反應生成的粗品直接進入N-甲基吡咯烷酮生產工藝。
(2) N-甲基吡咯烷酮工藝流程
γ-丁內酯與甲胺混合后,經列管式預熱器預熱，在230~ 260"C的高溫下，以及在7.0~ 8.0MPa的壓力下，在列管式反應器中進行1.5~2.0小時反應，生成N-甲基吡咯烷酮粗品，粗品進入常壓脫水塔閃蒸脫去水和甲胺成為半干品。水和一甲胺混合氣體進入甲胺分離塔，水從分離塔塔釜排出，一甲胺從甲胺分離塔塔頂分離出來進入甲胺吸收噴淋系統(tǒng)。半干品經真空抽入負壓脫水塔脫去水分和低沸物成為干品，水分和低沸物中因還含有少量吡咯烷酮，打入常壓脫水塔再利用。干品由泵打入干品罐，干品經真空抽入脫高沸塔(精餾塔)脫去高沸物成精品。
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